Технология

Всю эту информацию вы можете найти в нашем буклете «Портрет фирмы«

Точность

Штамповочные автоматы и устройства подачи ленты компании BRUDERER всегда были известны своей абсолютной точностью и максимальной производительностью. В основе нашей научно-исследовательской деятельности всегда лежало стремление сохранить такой подход и гарантировать точность станков и надежность технологического процесса.

Абсолютная точность в сочетании с максимальной производительностью.

Благодаря уникальной системе рычагов серии BSTA достигается распределение нагрузки на пуансон. Это распределение нагрузки в сочетании с абсолютно минимальным зазором на основном и шатунном подшипниках служит залогом длительного срока службы и высокой точности станков

Во избежание деформации верхнего штампа инструмента в результате воздействия односторонних нагрузок направляющие пуансона располагаются в одной плоскости с лентой. Это позволяет значительно увеличить срок службы инструмента.

Благодаря системе рычагов, на каждый из закаленных и шлифованных шпинделей регулировки положения пуансона приходится лишь 20 % нагрузки. Эта уникальная конструкция позволяет регулировать положение пуансона во время штампования и при этом соблюдать минимальные допуски.

Точность первого удара и угол торможения.

Компактный и чрезвычайно чувствительный механизм сцепления и торможения обеспечивает минимальное расстояние торможения. Отличительной чертой наших высокопроизводительных штамповочных автоматов является точность первого удара, которая обеспечивает неизменно высокое качество изготовления от первого до последнего удара. Это еще раз свидетельствует об абсолютной точности и максимальной производительности.

Все это подкрепляется необычайно малым углом торможения, который гарантирует немедленную остановку процесса штампования в результате, например, срабатывания системы контроля инструмента. Благодаря этим элементам можно избежать ненужных затрат на ремонт штамповочных инструментов.

Безопасность технологического процесса

Распределение нагрузок

Штамповочный автомат часто подвергается воздействию больших нагрузок и обычно работает круглосуточно. При этом решающее значение для срока службы и сохранения стоимости имеет конструкция привода пресса.

Привод высокопроизводительного штамповочного автомата BRUDERER изготовлен таким образом, чтобы на основные и шатунные подшипники воздействовало лишь 60 % от общей нагрузки. Благодаря его оригинальной конструкции, на систему регулировки высоты пуансона, которая расположена в неподвижном корпусе станка, воздействует лишь 40 % нагрузки.

Эта сложная система не только мягко воздействует на все активные элементы пресса, но и обеспечивает сохранение его стоимости при минимальных затратах на обслуживание. Даже через много лет работы в тяжелых условиях штамповочные автоматы BRUDERER имеют высокую стоимость перепродажи.

Регулировка высоты.

Еще одной важной особенностью является стабильное качество изготовления штампованных деталей. Как известно, любое ускорение создает центробежную силу. На высокопроизводительном штамповочном автомате эта центробежная сила может достигать 40 g при нахождении пуансона в нижней мертвой точке. В результате при увеличении частоты ходов неизбежно происходит изменение контрольных размеров, например, в системе чеканки.

В этом случае требуется регулировать эту огромную силу и возникающие удлинения. Это означает, что контрольные размеры – при нахождении пуансона в нижней мертвой точке – должны оставаться неизменными во всем диапазоне частот ходов. Уникальная конструкция привода пресса BRUDERER позволяет производить регулировку положения пуансона во время работы – даже при полной нагрузке и максимальной величине хода.

Любые отклонения от контрольных размеров компенсируются системой управления прессом – с точностью до сотых долей миллиметра, до 40 раз силы тяжести. Результат: 100 % повторяемая точность при изготовлении штампованных деталей. «Изготовлено в BRUDERER».

Расположение системы направляющих пуансона на уровне ленты.

Еще одной особенностью высокопроизводительных штамповочных автоматов BRUDERER является расположение системы направляющих пуансона на уровне ленты. Конструкция систем чеканки в штампах и первоначальное штампование исходного материала неизбежно приводят к образованию эксцентрических нагрузок на пуансон.

На всех штамповочных прессах точка опрокидывания пуансона всегда находится на диагоналях всех направляющих пуансона. Если точка опрокидывания не располагается на уровне ленты, то это может помешать движению пуансона. В результате повышается износ вырубного пуансона, а также вероятность поломки штампов.

Преимущества системы направляющих BRUDERER с ее многочисленными опорами пуансона, расположенными на уровне ленты, очевидны. Минимальный износ вырубных пуансонов и штампов, отсутствие поломок пуансонов и прерывания производственного процесса в связи с проведением повторной шлифовки.

Система термически нейтральных направляющих пуансона.

Во время любого процесса штампования производится тепло – и этот факт хорошо известен всем, кто работает со штамповочными прессами. При этом в результате термического воздействия происходит изменение размеров стали.

Штамповочные автоматы с большими отверстиями под установку штампа обычно имеют большие размеры по диагоналям направляющих. Однако несмотря на наличие систем охлаждения, между пуансоном и корпусом пресса неизбежно возникает тепловое расширение в той или иной степени.

Система термически нейтральных направляющих пуансона от компании BRUDERER допускает тепловое расширение над центром пуансона без деформации направляющих и каких-либо изменений зазоров по скользящим направляющим. Такая сложная конструкция от BRUDERER является еще одной важнейшей качественной характеристикой исключительно долгого срока службы наших прессов. Скользящие направляющие подвергаются воздействию минимальных нагрузок и даже после многих лет производства износ едва

Характерные особенности.

Максимальный срок службы инструмента:

  • Направляющие пуансона на уровне ленты во избежание смещения штампа при достижении матрицы в случае возникновения эксцентрической нагрузки
  • Термически нейтральные направляющие пуансона для компенсации горизонтальных расширений
  • Автоматическая регулировка высоты пуансона во время работы для компенсации смещений пуансона в нижней мертвой точке под влиянием скорости и тепла.
  • Минимальные зазоры по всему приводу для уменьшения вибрации и пробоя пуансона в нижней мертвой точке

Надежность:

  • Система рычагов для распределения фактического усилия прессования
  • Объемный контур централизованной смазки под давлением
  • Основной и шатунный подшипники с малыми зазорами
  • Малый угол торможения для обеспечения безопасности технологического процесса

Высокая производительность:

  • Многорядные цилиндрические роликовые подшипники с минимальным люфтом
  • Система балансировки масс в вертикальном и горизонтальном направлении с автоматической регулировкой после изменения длины хода
  • Короткий приводной вал, устойчивый к скручиванию, в поперечном исполнении
  • Централизованная система смазки под давлением для уменьшения износа

Долгий срок службы оборудования:

  • Система рычагов для распределения фактического усилия прессования
  • Объемный контур централизованной смазки под давлением
  • Шпиндели для регулировки высоты пуансона, расположенные вне силового потока

Высокая точность:

  • Система рычагов для распределения фактического усилия прессования
  • Регулировка высоты пуансона во время работы
  • Основной и шатунный подшипники с малыми зазорами
  • Объемный контур централизованной смазки под давлением для обеспечения нагревостойкости

Универсальное применение для различных задач:

  • Регулировка длины ходы
  • Малые и большие длины хода на выбор для любой сферы применения
  • Широкий диапазон частот ходов